【課題】

主力である重電・化学プラント向け処理・塗装は市場成熟と海外シフトにより受注が減少し、中長期の成長が見込みにくい状況だった。

コロナ禍や原材料・光熱費高騰により売上・利益が減少し、収益力の回復と事業ポートフォリオの見直しが急務となっていた。

一方で、老朽化インフラや塩害対策、防衛関連分野などで鉄筋・鉄骨の高耐食化ニーズが高まる中、同分野向けの製品展開が課題であった。

【取組内容】

鉄筋向けに、化成処理とエポキシ粉体塗装を組み合わせた高耐食仕様を開発し、塩害・腐食に強い鉄道・土木インフラ向け鉄筋の製品を展開。

大型化成処理ラインと自動搬送・回転塗装ロボットを導入し、塗膜付着効率の向上と省人化・省エネを実現。塗料ロスやVOC排出を抑えた環境配慮型ラインを構築。

デジタルマイクロスコープなどの分析/検査機器を導入し、不具合解析や外観検査の内製化・効率化を図ることで、品質トラブルの早期是正と歩留まり向上につなげる。

【期待される成果】

鉄道インフラ・土木資材・防衛関連向けの新製品売上を拡大し、重電・化学プラント依存からの脱却と売上・利益の回復を目指す。

高耐食・高耐久の表面処理技術と大型製品対応力を武器に、インフラ・防衛といった成長分野での存在感を高め、収益性と企業体質の強化につなげる。

環境負荷低減とコスト削減を両立する生産プロセスの確立により、表面処理・塗装の専門メーカーとして持続的な競争優位の構築が期待される。

【課題】

原材料・エネルギー価格高騰や業界の競争激化により、近年は利益率が低下しており、原価低減と生産性向上が課題であった。

工具研削盤では、砥石セッティングや形状出しに多くの試加工・測定・補正が必要で、熟練オペレーターの勘と経験への依存が大きかった。

砥石摩耗による補正がネックとなり、無人運転は約2時間が限界で、夜間を含む長時間の連続無人運転ができず、省人化が進んでいなかった。

【取組内容】

最新CNC工具研削盤とCNC工具測定機を導入し、測定結果を自動で研削盤にフィードバックするシステムを構築。測定→補正のサイクルを自動化し、最も負荷の高い「形状出し作業」を大幅に省力化する。

砥石摩耗をレーザ測定・自動外径補正機能で自動追従させることで、段取り完了後は24時間の連続無人運転を可能とし、無人運転時間を大きく拡大する。

工具形状の自動測定・補正により、試加工と測定の回数を削減し、段取り時間を短縮する。

【期待される成果】

工具研削工程の段取り・補正作業を大幅に削減し、高い省力化効果を実現。少人数での運転でも生産性を維持・向上できる体制を構築する。

無人運転時間の拡大により生産数量を増やし、同一人員で売上・付加価値額を拡大するとともに、利益率の改善と設備投資の早期回収を目指す。

作業難度の低減と育成期間の短縮により、人材の柔軟配置や若手戦力化が進み、人手不足やベテラン退職リスクに強い組織体制を実現する。

【課題】

主力である建設機械・産業機械・建材向け市場は成熟局面にあり、電子制御化・EV化の進展で中長期的な需要縮小が見込まれていた。

売上は回復傾向にある一方、海外メーカーとの価格競争や原価高騰の影響で収益性が低下し、収益基盤の強化が課題となっていた。

医療機器向けの引き合いは増えているものの、極細・長尺コイルや高トルク追従ケーブル、医療レベルの清浄度・検査体制を備えた専用ラインがなく、本格参入ができていなかった。

【取組内容】

内視鏡処置具用装入管、メディカルワイヤセット、カテーテル用ガイドワイヤなど医療用コントロールケーブルを新たに開発し、高トルク追従といった高性能を実現。

極細巻線機・熱処理炉・トルク試験機・レーザ溶接機などを導入し、外径精度の高い極細長尺コイルの量産体制を構築。

複合洗浄装置やクリーン環境を整備し、医療機器に求められる高い清浄度を確保するとともに、デジタル顕微鏡・試験装置によるDX検査体制を整え、品質をデータで管理。

【期待される成果】

高付加価値な医療向けビジネスを第二の柱として育成し、価格競争にさらされる既存市場への依存を低減、収益性と財務体質の改善につなげる。

極細長尺コイル・高トルク追従ケーブル・高清浄度加工といった技術を確立することで、医療機器分野での存在感を高めるとともに、その技術を既存分野にも展開し、総合的な競争力向上を目指す。

【課題】

従来事業に加え、「和食」と「美濃焼」を掛け合わせた世界的な自社ブランドを確立し、付加価値の高い商品展開を進める必要があった。

海外における和食ブームや国内外のホテル・レストラン向け需要を取り込むための、新たな商品企画と販売モデルの構築が求められていた。

【取組内容】

ユネスコ無形文化遺産となった「和食」と伝統的な「美濃焼」を組み合わせた新フタダブランドを立ち上げ、世界観の統一されたシリーズ商品を企画。

分析設備や新たな製版技術を導入し、海外市場でも評価される、繊細な柄・意匠表現が可能な高付加価値の新商品開発を推進。

海外向けには現地の和食レストラン等への輸出販売を強化し、国内向けにはレストラン・ホテル向けに食器を定額で提供するサブスクサービスを展開することで、安定的な取引関係の構築を図る。

【期待される成果】

新フタダブランド商品の開発と海外輸出により、販路の多角化と売上拡大を見込む。

レストラン・ホテル向けサブスクサービスの提供により、食器ビジネスを単発取引から継続取引へと転換し、収益の安定化につなげる。

「和食×美濃焼」というコンセプトを通じて、伝統的な日本の食文化と産地技術の魅力を国内外へ発信し、ブランド価値の向上が期待される。

【課題】

デジタルカメラ市場の縮小やスマートフォン市場の成熟により、主力である薄型ゴムシート向け需要が減少し、売上・利益が減少していた。

原材料高騰の影響もあり、既存の極薄ゴムシート製品では、高耐熱・高機能を求めるEV・車載電子機器・医療分野など成長分野の要求に応える必要があった。

【取組内容】

高耐熱（約300℃）・超薄型・高精度公差のゴムシートを開発し、さらに導電性を付与してEV電子機器・半導体周辺部品向けの新製品として展開。

既存カレンダーロール機の改良などにより、テンション・温度を高精度に制御できる新製造ラインを構築し、ピンホール低減と厚みムラ抑制を図る。

マルチウェーブセンシング等を用いたインライン膜厚測定など、自動検査・評価手法を整備し、信頼性向上と検査工数削減を両立。

【期待される成果】

高耐熱・超薄型・導電性ゴムシートの売上を伸ばし、縮小する民生用電子機器依存からEV・車載・医療など成長分野中心の事業を拡大する。

高付加価値品比率の向上により、原材料高騰下でも利益率を改善し、赤字体質からの脱却と安定的な収益確保を実現する。

パーフロロエラストマー超薄シートという独自技術を強みに、高機能ゴム市場でのポジションを高め、「先端分野向け高機能ゴムシートメーカー」としてのブランド確立。

【課題】

EC受注は1日数千件規模まで増加している一方、メール便等の梱包・伝票貼付は手作業で、人件費削減が課題となっていた。

出荷・在庫・配送管理のシステム連携等バックエンド業務の省人化やDXによる業務プロセス改革が課題であった。

【取組内容】

多品種商品に対応した「メール便自動梱包・出荷システム」を導入し、商品投入以降の梱包・シール・余白カット・照合・送り状発行・貼付・実績データ送信までを自動化。少人数で安定した品質の梱包が可能なラインを構築する。

生産管理システムを刷新し、出荷・在庫・配送管理と自動梱包システムを連携。受注情報の自動取り込み、バーコードによる在庫・ロット管理などにより、バックエンド業務を大幅に省力化する。

【期待される成果】

メール便梱包・出荷工程およびバックエンド業務を合わせ省力化を実現し、人手不足への対応と人件費負担の軽減を図る。

各ECモールの当日受注締切時間を大幅に延長し、受注キャパシティ拡大と売上増加を見込むとともに、設備投資の早期回収を目指す。

省力化で生まれた余力を活かし、品揃え拡大や越境ECなど新たな取り組みを進めることで、「高品質・低価格・短納期」を両立する競争力の高いEC事業への進化が期待される。

【課題】

撚線工程が、既存設備と熟練者頼みの調整作業により、生産性向上と増産対応のボトルネックになっていた。

巻枠寸法や張力等の精密調整・条件出しにおいて、機械停止を伴う調整が多く、品質の安定や効率化に課題があった。

巻替え検査は人がセンサーを監視しながら熟練者が行う必要があり、人手不足・高齢化が進む中で将来の人員確保にも不安があった。

【取組内容】

撚線工程に「オートトラバース方式撚線機」を導入し、巻枠端部・巻付位置・巻取張力を自動制御。トラバースと張力調整を自動化し、無人運転を可能にする。

撚線条件や巻取状況をデジタルデータとして記録・管理し、熟練者の勘に頼らない再現性の高い生産体制を構築する。

巻替え検査工程には「自動検査巻替え機」を導入し、高感度な断線検出センサーとオートトラバース機能により、素線断線の検査を無人で連続実行できるようにする。

【期待される成果】

撚線・検査工程の自動化・DX化により、生産性と品質を同時に向上させ、主力製品である撚線の競争力を強化する。

売上拡大と製造原価低減を通じて付加価値額と利益を伸ばし、労働生産性を向上。その成果を原資に一人当たり給与の引き上げも図る。

撚線DXの成果を順次他工程へ展開し、電線・ケーブル製造における省力化・自動化の先進企業として、長期的な競争力向上が期待される。