流れの原則

人や機械の配置が作業工程の順に並んでおり、よどみなく流れるように配置すること。これを検討するときは、作業の流れは何かを理解していないといけない。すなわち「流れ」として作業を考える基礎が必要となる。

スペース効率の原則

間延びしたレイアウトはスペースのムダだけではなく、製品や作業者の不要な移動を生むが、これらのムダは当たり前の仕事として定着していることが多い。この場合、できるだけ密度の高い配置をして、スペースの有効活用を計ること。人と人の間、機械と機械の間を短縮して、ぎっしりと詰まった生産レイアウトをつくりだすことである。

弾力性の原則

製品や生産量の変化に容易に対応できる配置でなければならない。戦艦ヤマトは図体のみ大きく、空中戦が主力となった世界の流れから取り残された巨艦であった。同じく図体の大きい恐竜が、地球の大きな季候変動に対応できず滅びた。すなわち変化対応力、身軽さ・機動力こそ生き残りの鍵である。

管理容易の原則

機械は段取り変更やメンテナンスをしなければならない。又、人がかかわる作業は安全でなければならない。これらへの配慮を怠ると、労働災害事故の原因となるばかりでなく、不良発生にもつながる。

(1) 機械を工程別にまとめて配置しており、各工程には多くの仕掛品が置いてある。完全なダンゴ生産となっているわけである。

(2) 工程が細分化され過ぎており、結果として工程間がアンバランスとなり、作業者の動きを見ても余裕のある工程と、忙しく作業しても消化できない工程がある。

(3) 工程間の距離が長く、又、一部順番が入り組んでいるため、多くの移動のムダが発生している。

改善策1 ： 工程別の設備配置をばらし、4 つの製品別ラインとし、これに対し人は生産の状況に応じてライン間を行き来できるようにした。

改善策2 ： 細分化されていた工程の一部を連結し、同じ作業サイクルの中で２工程を行なうこととした。

改善策3 ： 機械の間を短縮し、一部、ローラーコンベヤ（コロコン）で連結した。

改善策4 ： 作業者は複数の工程を最小の移動で行なうようにした。